De vigtigste rolle og udvælgelsespunkter for gevindskontrolventiler i industrielle væskesystemer

På industrielle felter som olie, kemisk industri og elektrisk kraft påvirker sikkerheden og stabiliteten af ​​væsketransportsystemer direkte produktionseffektivitet og udstyr. Som et uundværligt "envejs kontrolpunkt" i rørledningsystemet, dengevindskontrolventiler blevet det foretrukne kontrolelement for små og mellemstore rørledninger på grund af dets kompakte struktur, pålidelige tætning og praktiske installationsegenskaber. Denne artikel vil diskutere sine tekniske fordele og brancheerfaring i udvælgelse i kombination med faktiske applikationsscenarier.

Ingeniørværdi af gevindforbindelsesdesign

Sammenlignet med traditionelle flangede kontrolventiler reducerer gevindforbindelser (NPT, BSPT og andre standarder) markant kravene til installationsrummet og er især velegnede til rørledningssystemer med tætte korridorer eller indlejret i udstyr. Et teknisk transformationssag om et raffinaderi viser, at i dampgenvindingsrørledninger under DN80 forkorter brugen af ​​gevindventiler installationstiden med 40%og undgår risikoen for lækage forårsaget af ujævn boltstress, der er almindelig i flangeforbindelser. Det skal dog bemærkes, at gevindventillegemer kan lide af trådslitage i hyppige demonteringsscenarier. Det anbefales at bruge levende led i rørsektioner med høj vedligeholdelsesfrekvens.

Valg af kontrolmekanisme -type

1. svingtype: Ventilskiven er en hængslet struktur, der kan åbnes under forskel med lavt tryk og er velegnet til medier med høj viskositet (såsom tung olie). Når en kemisk plante anvendte en sving-type gevindskontrolventil i en resterende olie-transportelinie, blev det konstateret, at når mediet indeholdt mere end 3% faste partikler, var der krævet en ventilskivebegrænser for at forhindre, at pendelen for meget påvirkede tætningsoverfladen.

2. Forårsassisteret type: Hurtig lukning opnås ved at forspænde fjederen, hvilket effektivt kan eliminere vandhammerfænomenet. Ved transformationen af ​​vandforsyningssystemet i et kraftværk, efter at have udskiftet den almindelige løftekontrolventil med en fjederassisteret gevindventil, blev det maksimale trykfluktuation, når pumpen blev lukket ned, reduceret med 62%.

Industrielimer om materialet tilpasningsevne

● Betingelser med lav temperatur: Et LNG -projekt brugte engang en 304 ventilkrop, der knækkede under et -196 ℃ -miljø. Senere blev det erstattet med et dybdelt behandlet 316L-materiale med en PTFE-tætningsring, og driftscyklussen blev udvidet til mere end 5 år.

● Korrosivt miljø: I chlor-alkali-industrien har kombinationen af ​​Hastelloy C276-ventilkrop og hård krombelagt ventilstamme en levetid tre gange længere end for almindelige duplex-stålventiler. Selvom de oprindelige omkostninger stiger med 35%, falder de gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostninger med 58%.

Praktisk visdom ved installation og vedligeholdelse

1. Identifikation af strømningsretning: En fødevarefabrik forårsagede engang gæring af tanken tilbagestrømningsforurening på grund af arbejdstagere, der installerede ventiler omvendt. Senere blev systemet "To-farve flowretning pil + installation accept-foto" implementeret for at eliminere sådanne problemer fuldstændigt.

2. Onlineovervågning: I felter med høj efterspørgsel, såsom atomkraft, kan intelligente gevindskontrolventiler med sensorgrænseflader vælges til at overvåge åbnings- og lukningsstatus for ventilskiven i realtid, og data kan forbindes til DCS-systemet for at opnå forudsigelig vedligeholdelse.

Valget afgevindskontrolventilerer ikke en simpel parameter sammenligning, men kræver omfattende overvejelse af mellemstore egenskaber, systemdynamikadfærd og fuldt livscyklusomkostninger. Det anbefales at etablere et "ventilfejltilstandsbibliotek" til at indsamle typiske svigtssager såsom forseglingsoverflade erosion og fjeder træthed og danne et udvælgelsesbeslutningstræ, der er eksklusivt for virksomheden. I forbindelse med intelligent transformation vil ventiler med integrerede statusovervågningsfunktioner blive standardkonfigurationen af ​​den næste generation af industrielle rørledninger.